Pick-to-Light

Beim Vergleich von Picking-Methoden wie Pick-to-Light, Pick-by-Voice und Pick-by-Scan ist es wichtig, die Vor- und Nachteile jeder Methode zu berücksichtigen.

Pick-to-Light bietet eine visuelle Anleitung für die Lagermitarbeiter, was zu einer schnellen und präzisen Kommissionierung führt. Diese Methode eignet sich besonders gut für Umgebungen, in denen eine hohe Genauigkeit und Effizienz erforderlich sind, wie z.B. in der Pharmaindustrie.

Ergänzend dazu wurde das weltweit erste mobile Pick-by-Light System "ISAC" entwickelt, das sich flexibel an verschiedene Lagerlayouts anpasst und eine schnelle und intuitive Kommissionierung durch Computer Vision und Laser-Spotlight gewährleistet.

Pick-by-Voice hingegen ermöglicht eine "hände- und augenfreie" Kommissionierung, indem die Mitarbeiter Anweisungen über ein Headset erhalten und per Spracheingabe bestätigen. Diese Methode ist besonders geeignet für Umgebungen, in denen die Hände des Mitarbeiters frei sein müssen, wie z.B. beim Kommissionieren von schweren oder sperrigen Gegenständen. Diese Methode kann unter Umständen sehr ermüdend für den Mitarbeiter sein, da er sich während der Kommissionierung auf die Anweisungen des Systems konzentrieren muss. Auch ist das Anlernen der Spracheingabe aufwändig.

Pick-by-Scan verwendet Barcodescanner, um Artikel zu identifizieren und Lagerplätze zu lokalisieren. Diese Methode ist kostengünstiger und flexibler als Pick-to-Light, erfordert jedoch eine gewisse Schulung der Mitarbeiter und kann anfällig für Fehler sein, wenn Barcodes beschädigt oder unleserlich sind.

Pick-by-Vision ist eine fortschrittliche Technologie, die Augmented Reality (AR) einsetzt, um den Kommissionierungsprozess in Lagerhäusern und Verteilzentren zu verbessern. Hierbei tragen die Mitarbeiter AR-Brillen oder Headsets, die ihnen visuelle Anweisungen direkt ins Sichtfeld einblenden. Diese Anweisungen liefern Informationen über die zu pickenden Artikel, deren Lagerorte sowie den effizientesten Weg dorthin.

Letztendlich hängt die Wahl der optimalen Picking-Methode von den spezifischen Anforderungen und Gegebenheiten des Unternehmens ab, wobei Vor- und Nachteile sorgfältig abgewogen werden sollten.

Seit 2024 gibt es neben dem klassischen Pick-to-Light auch eine mobiles Pick-to-Light System. Erstmals vorgeführt wurde es von CAPTRON SOLUTIONS unter dem Produktnahmen ISAC auf der LogiMAT.

Im Gegensatz zum klassischen Pick-by-Light, bei dem das Lichtsignal am Regal montiert wird, führt der Kommissioniere das Lichtsignal mit sich am Kommissionierwagen. Somit entfallen aufwendige Installationen und der hohe Anschaffungspreis auf Grund der benötigten Hardware. Gerade bei großen Warenlägern kann dies den eigentlichen Nutzen eines Pick-by-Light Systems schnell minimieren.

Zum Einsatz kommen dabei spezielle Codes, die einfach als Label an die Materialplätze geklebt werden können. Über eine im System integrierte Kamera kann sich das mobile Pick-by-Light nun anhand der Codes orientieren. Dazu erstellt es auf deren Basis eine Zentimeter-genaue digitale Karte des Lagers im Vorbeifahren. Sozusagen einen digitalen Zwilling.

Mit diesen Daten lassen sich Routen optimal planen und das System führt den Picker schnell und effizient über das intuitive grafische User Interface durchs Lager. In der Nähe des gewünschten Lagerortes angekommen, wird der eingebaute Lichtstrahl am Kommissionierwagen aktiviert und zeigt auf den zugehörigen Code am Fach.

Die intuitive Bedienung des Systems macht es für Picker spielend einfach den nächsten Lagerplatz zu finden.

Bei der Implementierung von Pick-to-Light-Systemen sind einige wichtige Aspekte zu beachten, um einen reibungslosen Ablauf und maximale Effizienz zu gewährleisten.

Zunächst ist es wichtig, die Auswahlkriterien sorgfältig zu prüfen und sicherzustellen, dass das gewählte System den spezifischen Anforderungen des Unternehmens entspricht. Dies umfasst die Berücksichtigung von Faktoren wie Lagergröße, Art der gelagerten Artikel und Komplexität der Kommissionierprozesse.

Die Installation der Pick-to-Light-Systeme sollte von erfahrenen Fachleuten durchgeführt werden, um eine ordnungsgemäße Funktion und Integration zu gewährleisten. Eine gründliche Schulung der Lagermitarbeiter ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass sie das System effektiv nutzen können und alle Funktionen verstehen.

Darüber hinaus sollten Best Practices für eine reibungslose Integration in bestehende Lagerprozesse entwickelt werden, einschließlich der Optimierung von Arbeitsabläufen und der Anpassung an neue Arbeitsmethoden.

Durch die Beachtung dieser Implementierungstipps kann die Einführung von Pick-to-light-Systemen erfolgreich umgesetzt werden und zu einer Steigerung der Effizienz im Lagermanagement führen.